产品规格: | 不限 |
所属行业: | 仪器仪表 试验设备 材料试验机 |
包装说明: | 无 |
产品数量: | 9999.00 |
价格说明: | 96000.00 元/台 起 |
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备注:300吨**锻试验机为三工位,含**锻、较直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT?5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。
300吨**锻试验机工作过程:
电机开启,油泵工作时先给蓄能器充液,螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置,再给主油缸充液,使主油缸上升,试样缓慢接触到上压??板表面,然后蓄能器充液释放,进行快速**锻,随后活塞自动下降,整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有**的剪切夹具,根据不同的试验直径,可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板,有电源开关,**锻、剪切、校直电机启动停止按钮,剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。
300吨**锻试验机主要技术参数
较大**锻试验力:??????????????3000kN
**锻偏差:??????????????????????±0.5h
较大**锻速度:??????????????????40mm/s
活塞调整速度:??????????????????100mm/min
**锻锻压比:????????????????????默认1/2、1/3;其他可任意设置
较大剪切力:????????????????????1000KN
较大校直力:????????????????????300KN
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产品概述:
???全自动快速**锻试验机是采用液压加荷,手动控制,金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力,将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验,检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
?????全自动快速**锻试验机适用标准:
1、GB/T233-2000?《金属材料?**锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料?**锻试验方法》
????
?????全自动快速**锻试验机分项描述:
1、主机部分
本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向**锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、**锻压板,升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和**锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸,**锻油缸固定在下横梁上。**锻下压板安装在**锻油缸活塞上;上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上,丝杠螺母副用位移传感器控制,丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统,根据不同试样条件上压板上升下降的距离,保证不同试样在不同锻压比下,完成**锻试验。全自动**锻试验机的工作过程简单的描述为:电机开启,油泵工作时先给蓄能器充液,螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置,再给主油缸充液,使主油缸上升,试样缓慢接触到上压板表面,然后蓄能器充液释放,进行快速**锻,随后活塞自动下降,整个试验过程都由计算机自动控制。
2、全自动快速**锻试验机液压源
油源由油箱、液位液温计、空气滤清器、清洗板、集成式阀组、溢流阀、电磁换向阀,蓄能器等组成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的压力油在阀板内经过高压滤油器通过换向阀主油缸。在液压源的主油路上,并联2个大容量的蓄能器,电机开启,油泵工作时先给蓄能器充液,再给主油缸充液,使主油缸上升,当试样缓慢接触到试验表面,然后蓄能器充液释放,进行快速**锻,随后活塞自动下降,整个试验过程都由计算机自动控制。主油路压力由溢流阀手动调定,较高压力为25MPa。
?全自动快速**锻试验机特点:
1、**锻时有防护装置
2、**锻活塞回程速度快,双向油缸,克服掉以往单向缸回程慢的缺点
3、停机时可自动卸压,可使油泵空载启动
4、设备具有上电指示功能,便于观察设备是否处于带电状态
5、高压液压泵,静音操作
6、**锻工位压扁附件*特设计,可同时放置多个试样进行试验,效率更高
7、快速高效地模拟金属线材在锻打过程中的状态,从而得出检验结果。
8、操作方便、故障率低
9、密封可靠无泄漏,多道密封结构,确保无泄漏
10、具有安全限位保护
11、**锻工位采用大流量控制阀,比一般换向阀更可靠,寿命更长。
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全自动快速**锻试验机是采用液压加荷,手动控制,金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力,将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验,检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
?适用标准:
1、GB/T233-2000?《金属材料?**锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料?**锻试验方法》
2000kN快速**锻试验机可以完成以下规格试样的试验:
快速**锻:
试样强度:???????????????????100MPa~800?MPa;
试样直径:???????????????????Φ5mm~Φ25mm
操作方式:???????????????????全自动微机控制
剪切工位
试样直径:???????????????????Φ5mm~Φ25mm
操作方式:???????????????????自动方式(电气面板操作)
校直工位
试样直径:???????????????????Φ5mm~Φ30mm
操作方式:???????????????????脚踏开关
快速**锻试验机主机主要技术参数及性能要求
大**锻试验力:????????????????2000kN
**锻偏差:??????????????????????±0.5h
大**锻速度:??????????????????40mm/s
活塞调整速度:??????????????????100mm/min
大剪切力:????????????????????1000KN
大校直力:????????????????????300KN
结构形式:??????????????????????油缸下置??四立柱单空间
驱动方式:??????????????????????双向缸塞作动器
过载保护:??????????????????????120%过载保护(无变形、无机械损伤)
整机噪声:??????????????????????不**过80dB
连续工作时间:??????????????????全年大于7200小时
电源功率:??????????????????????三相13kW
**锻偏差:??????????????????????优于±5%h(h试验高度)
**锻活塞行程:??????????????????160mm
设备外形尺寸:??????????????????待定
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金属材料的**锻试验是指金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加正压力,从而将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受塑性变形的能力。主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况,以便针对缺陷情况而作相应改进。对试验过程的要求符合国标GB/T233-2000金属材料**锻试验方法和冶标YB/T5293-2006的规定。由于它的快速性所以*的使试样变得烫手,另外在系统中还有节流装量,所以在压扁速度方面还有调节的功能,即可以在较快速度之下的各种慢速度完成动作,以便于生产上的各种需要。因此其性能充分的满足了材料生产企业和材料应用企业对检验材料在快速冲压过程中的性能的要求。
成为材料生产企业和材料应用企业质量控制的必不可少的设备。其主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等广泛生产检验领域。
2000kN快速**锻试验机可以完成以下规格试样的试验:
快速**锻:
试样强度:???????????????????100MPa~800?MPa;
试样直径:???????????????????Φ5mm~Φ25mm
操作方式:???????????????????全自动微机控制
剪切工位
试样直径:???????????????????Φ5mm~Φ25mm
操作方式:???????????????????自动方式(电气面板操作)
校直工位
试样直径:???????????????????Φ5mm~Φ30mm
操作方式:???????????????????脚踏开关
快速**锻试验机主机主要技术参数及性能要求
大**锻试验力:????????????????2000kN
**锻偏差:??????????????????????±0.5h
大**锻速度:??????????????????40mm/s
活塞调整速度:??????????????????100mm/min
大剪切力:????????????????????1000KN
大校直力:????????????????????300KN
结构形式:??????????????????????油缸下置??四立柱单空间
驱动方式:??????????????????????双向缸塞作动器
过载保护:??????????????????????120%过载保护(无变形、无机械损伤)
整机噪声:??????????????????????不**过80dB
连续工作时间:??????????????????全年大于7200小时
电源功率:??????????????????????三相13kW
**锻偏差:??????????????????????优于±5%h(h试验高度)
**锻活塞行程:??????????????????160mm
设备外形尺寸:??????????????????待定
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备注:300吨**锻试验机为三工位,含**锻、较直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT?5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。
300吨**锻试验机主要技术参数
较大**锻试验力:??????????????3000kN
**锻偏差:??????????????????????±0.5h
较大**锻速度:??????????????????40mm/s
活塞调整速度:??????????????????100mm/min
**锻锻压比:????????????????????默认1/2、1/3;其他可任意设置
较大剪切力:????????????????????1000KN
较大校直力:????????????????????300KN
300吨**锻试验机工作过程:
电机开启,油泵工作时先给蓄能器充液,螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置,再给主油缸充液,使主油缸上升,试样缓慢接触到上压??板表面,然后蓄能器充液释放,进行快速**锻,随后活塞自动下降,整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有**的剪切夹具,根据不同的试验直径,可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板,有电源开关,**锻、剪切、校直电机启动停止按钮,剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。